，將其用于鎢鉬零件的生產(chǎn)可以得到密度較高、組織均勻、形狀自由度高的注射成形鎢鉬零件，不僅對鎢鉬零件擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域具有推動作用，同時(shí)對金屬粉末粉末注射成形領(lǐng)域的研究具有促進(jìn)作用。

利用MIM生產(chǎn)鎢鉬合金零件所選用的粉末為粒徑在2-3微米的高純鎢粉和粒徑為3-5微米的高純鉬粉

，為提高零件的高溫強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度，改善材料經(jīng)高溫?zé)崽幚砗蟮氖覝仨g性，還在注射喂料的制備過程中加入了適量的粒徑為3-5微米的高純稀土氧化物粉末

。

目前

，隨著粉末制備技術(shù)的不斷進(jìn)步，微細(xì)鎢粉和鉬粉的生產(chǎn)成本大幅降低，這也為利用金屬注射成形生產(chǎn)純鎢鉬零件提供了有利條件。在鎢鉬喂料制備過程中所選用的粘結(jié)劑也是比較廉價(jià)和成熟的適合該類材料成形的以低熔點(diǎn)石蠟為主要組元、以高熔點(diǎn)高密度聚乙烯和聚丙烯作為骨架材料的粘結(jié)劑體系。

經(jīng)注射成形后的鎢鉬零件坯件需要在室溫下進(jìn)行溶劑脫脂

，然后再對其進(jìn)行熱脫脂，即可將粘結(jié)劑徹底脫除，最后在氫氣保護(hù)氣氛下，鎢零件經(jīng)2320℃燒結(jié)，鉬制品經(jīng)1900℃燒結(jié)后成為最終成品

。成品與傳統(tǒng)粉末冶金工藝法生產(chǎn)的鎢鉬零件相比具有更高的密度和組織均勻性

，表面光潔度也大大提高;與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比

，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本大幅下降

，零件的形狀復(fù)雜性更高

。

綜上所述，隨著金屬注射成形工藝的成熟

，相關(guān)的粉制備技術(shù)，混煉設(shè)備的不斷進(jìn)步，利用MIM工藝生產(chǎn)鎢鉬零件的成本優(yōu)勢將更明顯

，這也將成為純鎢鉬零件的最佳生產(chǎn)工藝

。

昶豐金屬粉末專用混煉機(jī)就是金屬注射成型前段混煉設(shè)備，值得信賴

。

昶豐陳居峰 138 2929 0463