本文以線料切粒與水下切粒兩種工藝為出發(fā)點(diǎn),詳細(xì)分析了常見的7種切粒問題及相應(yīng)的解決方案,為您的切粒生產(chǎn)線能持續(xù)大量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了一些建議.
通常，塑料粒料在模面切粒機(jī)上生產(chǎn)，呈阿司匹林藥片的形狀，或者在一條線料生產(chǎn)線上制造，呈直角圓柱形。但無論采用哪種生產(chǎn)方式，它們對注塑成型商、型材擠出商和配混商（他們把再生廢料引入到新料加工體系中）而言都是進(jìn)行生產(chǎn)的首選材料。
常見切粒問題及解決方案
線料切粒和水下切粒都為樹脂制造商
、配混商和回收操作提出了一些獨(dú)特的挑戰(zhàn)，包括以下幾類經(jīng)常遇到的問題：
1. 處理料末
對于許多結(jié)晶性材料而言
，如通用聚苯乙烯
，料末似乎是一種常見且特有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問題
，是因?yàn)樗鼈儠淖儾?a target="_blank" style="outline: none; margin: 0px; padding: 0px; resize: none; border: none; text-decoration: none; color: rgb(51, 51, 51);">料的體積密度
，在擠出機(jī)機(jī)筒中降解或燒焦
，為輸送過程帶來麻煩。樹脂生產(chǎn)商的主要目標(biāo)是生產(chǎn)均一的粒形
，即具有既定的長度和直徑
，沒有來自料末或外來物質(zhì)的污染。
針對此問題
，可通過調(diào)節(jié)設(shè)備并控制一些重要的工藝參數(shù)
，達(dá)到減輕料末的目的。當(dāng)進(jìn)入切刀時(shí)
，線料生產(chǎn)線的溫度應(yīng)盡可能接近材料的維卡軟化點(diǎn)
，以確保線料盡可能受到熱切，從而避免破裂
。
針對特定的聚合物
，選擇帶有適當(dāng)切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著重要作用
。對于未填充聚合物
，應(yīng)盡量使用司太立合金鋼（Stellite）或工具鋼滾刀，并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利
，以避免弄碎聚合物
。對于切粒之后的后續(xù)設(shè)備，無論加壓還是真空設(shè)備
，都要避免裹入空氣
。
對于水下切粒線，要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓
，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切粒后的停留時(shí)間
，以確保粒子進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)是熱的。
2. 解決拖尾問題
所謂拖尾
，就是粒子邊緣有些突出，切割邊緣就像曲棍球桿的形狀
，它看起來像一個(gè)位于切口底部的污染物或者撕扯物
。其產(chǎn)生的原因是，切割裝置在此處沒能進(jìn)行干脆利落的切割
。一般情況下
，從線料切粒機(jī)出來的正確切割粒子應(yīng)該是一個(gè)直角圓柱體，從水下切粒機(jī)出來的正確切粒應(yīng)該是一個(gè)近乎完美的球形
。
通常
，不容易出現(xiàn)料末的材料也會因?yàn)橥衔捕a(chǎn)生料末。假定所有的加工參數(shù)都經(jīng)過了檢查
，拖尾一般可能被診斷為切割問題
。對于線料切粒生產(chǎn)線
而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃；或按照制造商手冊規(guī)定的數(shù)值重新確定設(shè)備間距
。對于水下切粒線而言
，需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕
，因?yàn)榭毯酆蜏喜鄢３Ｒ鹜衔病?/p>
3. 改進(jìn)線料控制
細(xì)長條（Jack straws）是切粒機(jī)生產(chǎn)出的一類非正常的產(chǎn)品
，顧名思義，其長度比常規(guī)粒子尺寸長
，長出的尺寸通常在幾英寸范圍內(nèi)變動
。細(xì)長條（也稱為斜角切割粒子）的出現(xiàn)表明線料喂入滾刀時(shí)的線料姿態(tài)控制不好，具體而言是由于線料在喂入滾刀時(shí)并非處于垂直角度
，因此在切割時(shí)
，線料末端將出現(xiàn)一個(gè)傾斜角度。
喂入輥（咬入點(diǎn)）和滾刀（切割點(diǎn)）之間的距離稱為壓進(jìn)距離
，在這個(gè)跨度上沒有任何東西用以控制線料
。切粒機(jī)不同于木板刨床，如果喂入輥安裝不正
，或者工況差
，那么塑料線料將不會以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來
，線料開始彼此交叉
，引起切割質(zhì)量的進(jìn)一步惡化，最終產(chǎn)生嚴(yán)重問題
。交叉的線料將迫使兩個(gè)喂入輥彼此分開
，使線料失去張力，進(jìn)而導(dǎo)致線料暫時(shí)垂落
，使線料偏向喂入輥的兩邊
。
出現(xiàn)上述問題的預(yù)警信號是，上喂入輥處于糟糕的工況
，存在溝槽
、裂紋或者變色（老化或熱導(dǎo)致的硬化）等現(xiàn)象。其他線料控制方面的常見問題還包括：下喂入輥磨損
，這將引起牽引力的損失
；不正確的線料淬火工藝，這將會導(dǎo)致線料象蛇一樣劇烈彎曲
；還有磨損的線料模板
，它將產(chǎn)生各種直徑不同的線料。不僅如此
，制造商們還要警惕極端磨損的滾刀和頂住線料的底刀
，因?yàn)榈椎敦?fù)責(zé)把線料推到切割點(diǎn)
，防止切刀在超高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@種超高轉(zhuǎn)速會引起線料搖擺
。
在水下切粒系統(tǒng)中
，細(xì)長條產(chǎn)生的主要原因是由于喂入速度與切刀速度不匹配，在此情況下
，需要增加切刀速度來匹配喂入速度
，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外
，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片
，以保證粒子具有正確的幾何形狀，并檢查是否有?div id="jfovm50" class="index-wrap">？装l(fā)生聚合物料流的慢動或阻塞
。
4. 線料漂移
線料漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會引起料粒質(zhì)量變差
、存在細(xì)長條和加工紊亂等問題
。如果切粒機(jī)切割平面沒有平行于擠出機(jī)擠條模板，那么線料將會出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢
，最終導(dǎo)致線料漂移
。另外，造成線料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定
、下喂入輥的直徑不一致等
。
5. 避免收縮空隙
收縮空隙和空心粒料表明線料的回火不恰當(dāng)。收縮空隙輕微時(shí)可能只是粒子端面上的一個(gè)小坑
，而嚴(yán)重時(shí)可能會產(chǎn)生空心粒子
，就象調(diào)酒棒一樣，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的情況是
，
線料的芯部溫度接近熔融狀態(tài)，且線料被切粒后馬上收縮。而得到正確回火的線料
，其界面的溫度梯度會保持恒定
，且其被切割時(shí)對冷卻介質(zhì)（空氣或水）沒有響應(yīng)。
收縮空隙出現(xiàn)的具體原因是
，當(dāng)加工水對特定的聚合物太熱或太冷時(shí)，線料的外表層冷凍住
，產(chǎn)生了一個(gè)硬殼
，而把熱量留在了線料芯部；另外
，線料在空氣或水中沒有足夠的浸泡時(shí)間
，導(dǎo)致線料芯部的熱量不能轉(zhuǎn)移到線料表面
，從而無法進(jìn)行良好的截面冷卻。
水下切粒生產(chǎn)的粒子
，由于熔體中存在被困的揮發(fā)物
，也會出現(xiàn)收縮空隙，一種有效的預(yù)防措施是檢查擠出機(jī)上的真空孔
。
6. 工藝調(diào)整防止連粒
連粒是指一系列粒子彼此相連的情形
，即在某些情況下，粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起
。在加工過程中
，幾個(gè)工藝問題可能獨(dú)自或共同導(dǎo)致此種現(xiàn)象的發(fā)生。例如
，加工水太熱就是造成連粒的一個(gè)原因
，在此情況下，應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷
；另外
，水流速度過低也是引起連粒的一個(gè)原因，它會導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢
，進(jìn)而出現(xiàn)粒子團(tuán)聚
。此外，如果模頭的孔眼距離過近
，在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰
，其解決方法就是采用大間距、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭
。
7. 破刀可能更費(fèi)錢
切粒設(shè)備的底刀是一種堅(jiān)硬的碳化鋼片
，在其適當(dāng)位置上焊有因瓦合金，能使它通過螺紋安裝到支架上
。通常
，底刀的刀刃轉(zhuǎn)動后就會出現(xiàn)底刀破裂的現(xiàn)象，對此
，可采取適當(dāng)措施來避免這種問題
，在此過程中需要仔細(xì)遵照制造商設(shè)備手冊上推薦的辦法進(jìn)行。在此
，需要特別強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是
，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過銀焊固定到位的，它有一個(gè)剪切限制
，容易在安裝時(shí)被過大的轉(zhuǎn)矩破壞
。另外，在旋轉(zhuǎn)或安裝中
，破裂的底刀易發(fā)生移位
，并會在切粒機(jī)中飛散
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