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金屬粉末注射成型技術(shù)的應(yīng)用情況 當(dāng)前位置: 網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞資訊 > 技術(shù)文章



  以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式
,在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件
,大大減少步驟
,簡(jiǎn)化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較
,制品尺寸精度高,不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工
,下面就由昶豐小編我來(lái)給大家簡(jiǎn)單的講解一下




注射成型工藝可直接成型薄壁

、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,制品形狀已接近最終產(chǎn)品要求
,零件尺寸公差一般保持在±0.1~± 0.3左右
,特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本,減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義

制品微觀組織均勻

、密度高、性能好在壓制加工過(guò)程中
,由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力
,使得壓制壓力分布不均勻,也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻
,這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻
,因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大
、材料致密性差
、密度低,嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能

反之

,注射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布
,從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻
,進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下
,壓制產(chǎn)品的密度最高只能達(dá)到理論密度的85%
。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加,韌性加強(qiáng)
,延展性
、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,磁性能提高

效率高

,易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn)MIM技術(shù)使用的金屬模具
,其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)
。 由于使用金屬模具,MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)
。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯
,極大地提高了生產(chǎn)效率
,降低了生產(chǎn)成本
,而且注射成型產(chǎn)品的一致性
、重復(fù)性好
,從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證

適用材料范圍寬

,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊可用于注射成型的材料非常廣泛,原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件
,包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料
。此外,MIM也可以根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行材料配方研究
,制造任意組合的合金材料
,將復(fù)合材料成型為零件。注射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域
,具有廣闊的市場(chǎng)前景
。5、性能上的提升MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末
,既能加速燒結(jié)收縮
,有助于提高材料的力學(xué)性能,延長(zhǎng)材料的疲勞壽命
,又能改善耐
、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。


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