，MIM最有吸引力。

 

4. 產(chǎn)品復(fù)雜性：MIM工藝最適合制造幾何形狀復(fù)雜的

、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基準(zhǔn)零件。

 

5. 使用性能：基于MIM產(chǎn)品的高密度，如果使用性能有需求

，則MIM的高密度形成的性能有競(jìng)爭(zhēng)力。

 

6. 表面粗糙度：表面粗糙度反映了最初粉末顆粒的大小。

 

7. 公差（精度要求）：MIM燒結(jié)件的公差大概為±0.3%，如果產(chǎn)品要求的公差很嚴(yán)格

，MIM燒結(jié)件就需要二次加工，如CNC，數(shù)控車等，MIM的成本也趨向于增高，需要評(píng)估比較。

 

8. 組合：為了節(jié)省庫(kù)存與組裝費(fèi)用

，可見(jiàn)多個(gè)零件固結(jié)為一個(gè)零件。

 

9. 缺陷：必須使MIM固有的缺陷處于非關(guān)鍵位置

，或制造成型后可以除去，例如澆口印跡，頂針印跡或結(jié)合線。

 

10. 新型組合材料：MIM可制造出傳統(tǒng)工藝難以制造的新型組合材料，例如疊片的或兩種材料結(jié)構(gòu)的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料

。

 

MIM常用材料的種類很多

，但有幾種是主要的。若材料難以切削加工，諸如工具鋼、鈦、鎳合金或不銹鋼，對(duì)于MIM最終成型來(lái)說(shuō)，是最有利的，MIM工藝可以一次性成型復(fù)雜的幾何形狀特征。

 

在不同的生產(chǎn)地點(diǎn)之間

，用MIM可達(dá)到的性能是不同的。我們?cè)谠O(shè)計(jì)之前，需要的許多性能參數(shù)都匯總與技術(shù)手冊(cè)中。

 

現(xiàn)在

，我們看到了很多為MIM設(shè)計(jì)的新的材料，其中有疊片結(jié)構(gòu)的（硬磁-軟磁，磁性的-非磁性的，傳導(dǎo)性的-絕緣的）、泡沫金屬及孔新建，這些可選擇的項(xiàng)目，都將MIM推進(jìn)到了幾乎沒(méi)有工藝可替代的領(lǐng)域。