，是提高密煉機效率的主要措施。目前，密煉機的轉(zhuǎn)速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ，最高達80 r /min ，使混煉周期由12-15 min 縮到最短為1-1.5 min 。近年為適應混煉工藝要求，已采用多速或變速密煉機混煉，可根據(jù)膠料特性和工藝要求，隨時變換速度，以取得最好的混煉效果。密煉機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形狀對混煉過程有重大影響。
 
(4) 密煉機混煉溫度
 密煉機混煉過程中生熱量大散熱困難。所以膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130°C范圍，也有采用170~ 1 90 °C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時曾有使用， 慢速密煉時的排膠溫度一般控制在125~135 °C  ，快速密煉時排膠溫度達160°C 以上。
 
(5) 密煉機加藥騰序  
塑煉膠、母煉膠應最先加入使其形成整體后再依次加入其它配合劑。固體軟化劑和小藥在加入炭黑等填料前加入，以保證其有足夠的混合時間。
 
(6) 密煉機混煉時間  
混煉時間取決于密煉機的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素?div id="4qifd00" class="flower right">