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MIM金屬粉末冶金注射成形——混煉造粒工藝 當前位置： 網站首頁 > 新聞資訊 > 常見問題

時間: 2017-03-07 14:12:32     來源: 廣東昶豐科技有限公司

MIM具有精度高

、組織均勻、性能優(yōu)異、生產成本低等特點
，其產品廣泛應用于很多工業(yè)領域
。小編整理出了MIM金屬粉末冶金注射成形前段的混煉造粒工藝流程
，可供各位在購買設備時進行選型參考
。

本文以不銹鋼粉塑基為例

，講述MIM前段混煉造粒工藝
。


一

、混煉工藝：

備注：以昶豐1L密煉機混煉工藝為例：

1.1 首先將密煉機預熱到180℃-185℃（視配方而定），需要20-30分鐘（根據設備型號不同

，升溫時間有差異）
；


        1.2 當溫度達到180℃時，加入不銹鋼粉（建議使用耐磨型密煉室腔體）

；


         1.3 加入的不銹鋼粉會吸熱

，設備顯示溫度會下降15℃-20℃左右；


          1.4 在溫度回升過程中

，以低速10r/min轉動
，避免粉末飄出；當溫度達到185℃后
，加入粘結劑配方（ABC......）
；


  1.5 當粘結劑（ABC......）成熔化狀態(tài)時，以全速40r/min混煉約40-60分鐘

，不銹鋼粉與粘結劑均勻摻混在一起
，在密煉室腔體內充分攪拌、剪切
、分散均勻
，將其流變性調整到適于注射成形狀態(tài)。混煉成團狀之后進行下一造粒工序；（混合料的均勻程度直接影響其流動性
，因而影響注射成型工藝參數(shù)乃至最終材料的密度及其它性能
。）


       1.6 清理密煉機，繼續(xù)下一鍋的混煉

。


二

、造粒工藝：

備注：以昶豐45型號造粒機造粒為例：

2.1 將混煉好的團狀熱料直接投入造粒機料斗內（無需粉碎機破碎，直接造粒）

；

                             

2.2 造粒機下料口呈雙腕下料方式

，可以將團狀料強制喂入下料口下方的單螺桿內進行擠出造粒；

A. 一般入料口溫度設定為170℃

，螺桿溫度為165℃
，模頭溫度為160℃（以昶豐造粒機為例）。

B. 物料通過螺桿強制擠出至模頭切粒

，在擠出過程中物料逐步恒溫降溫
。

C. 切粒系統(tǒng)采用自補償彈性刀片，韌性好

，硬度高
，耐磨使用壽命長，所切出的粒子為2.5-4毫米圓柱形顆粒
。

D. 粒子通過冷卻輸送到振動篩進行篩選

。

E. 最終得到的粒子為表面光潔，粒子大小均勻

、致密度更高的金屬顆粒
。造出的顆粒會去除微氣孔，無需破碎避免二次污染
，減少配方配比流失
，同時造粒完畢后造粒機的螺桿可以拔出來清理。


三

、混煉造粒視頻演示：


以上混煉造粒工藝流程為昶豐自主總結

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