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幾種切粒方法分類詳解 當(dāng)前位置： 網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞資訊 > 常見(jiàn)問(wèn)題

時(shí)間: 2017-03-07 14:08:02     來(lái)源: 廣東昶豐科技有限公司
  大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前
，必須配合混煉
，然后造粒
，成為可銷售的原料
。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)
。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)
，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒
，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻
。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。          
冷切粒系統(tǒng)    冷切粒系統(tǒng)包括口模
、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類
，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。 
        片料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個(gè)帶式口?div id="d48novz" class="flower left">
；蜉仧挋C(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料
。片料在運(yùn)輸過(guò)程中通過(guò)一段距離凝固并冷卻，然后在一個(gè)倉(cāng)室中用切粒刀切成圓形或方形粒料
。 
        片料造粒是制造粒料最老的方法
，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物.據(jù)報(bào)道精確度相當(dāng)好，造粒能力可達(dá)1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法
，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高
。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短
，生成粉末常成為問(wèn)題
。對(duì)有些聚合物可以見(jiàn)到某些“粒鏈”現(xiàn)象。 
        條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久
。包括口模
、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀
。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工
，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)
。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻
，或用水浴冷卻
。如果采用水冷
，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段
，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分
，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用
，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度
。粒料的直徑為 3.175 mm，長(zhǎng)3.175mm
，棱角清晰。 
        傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段(最常用的是水浴)
，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致
。這最常見(jiàn)于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯
、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)
，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意
。如果條料拉制不一致
，下游粒料需過(guò)篩
。         其它模式的成條方法可無(wú)需操作工密切監(jiān)視
，其辦法是采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機(jī)
，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻
，不會(huì)跌落因而報(bào)廢較少。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg/h
，而比較起來(lái)拉伸成條方法只有約 1814.37 kg/h
，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料。條料生產(chǎn)線成本不高
，操作簡(jiǎn)便
，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)
，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備
。但是
，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定
。          
模面熱切系統(tǒng)   模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式
，即氣流造粒機(jī)
，噴水(水環(huán))造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì)
，但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室
、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法(如果采用了水冷)
。 
        口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件
。它垂直或水平安裝
，通常用油
、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱
。電熱通常用于較小型的口模;但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？谀＝Y(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì)，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì)
，口?div id="jfovm50" class="index-wrap">？卓谥睆奖仨毦鶆?要有足夠的熱量來(lái)維持整個(gè)擠出過(guò)程中聚合物的溫度;切粒刀對(duì)著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅(jiān)韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。         當(dāng)熔融的聚合物被擠出口模時(shí)
，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面
。粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀
，并輸送至冷卻介質(zhì)處。切粒刀的尺寸
、形狀
、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同。有些系統(tǒng)中切粒刀有彈簧施加載荷自動(dòng)調(diào)整切粒刀
、口模間的間距;而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間
距
。由于切料刀壽命取決于刀一模對(duì)中精度
、聚合物的磨蝕性和操作工的進(jìn)取性
，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。 
        氣流造粒機(jī)推薦用于對(duì)熱和長(zhǎng)停留時(shí)間敏感的聚合物
，例如聚氯乙烯
、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達(dá)4989.52kg/h聚合物從擠出機(jī)至切粒室的流徑要保持得盡可能短
，并采用最少的熱量。當(dāng)聚合物通過(guò)口模擠出時(shí)
，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料
。粒料切下后，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀
，為在專門設(shè)計(jì)的切粒室中強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)的空氣所捕獲
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？諝饬鲗?duì)粒料表面進(jìn)行初步淬冷，并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū)
。         流化床干燥器常被采用來(lái)冷卻粒料。粒料沿著一個(gè)可調(diào)節(jié)的斜面溜下
，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過(guò)這些粒料
。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長(zhǎng)或縮短粒料在干燥器中的停留時(shí)間
。另一個(gè)通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個(gè)水槽，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分
。 
        噴水造粒機(jī)
，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數(shù)聚合物
。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī)，造粒速率達(dá)到 13607.77 kg/h
。         熔融的聚合物從熱口模擠出
，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料
。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室
。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室
。粒料切下后
，即被拋入水流
，進(jìn)行初步淬冷
。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻
，然后送入離心干燥器脫除水分
。 
        水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面
，而與模面直接接觸
。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出
，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料
，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器
。在干燥器中
，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過(guò)離心干燥器除去水份
。水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模
。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至最高溫度
，但其熱度應(yīng)不足以對(duì)粒料的自由流動(dòng)造成有害影響。水下造粒機(jī)用于極大多數(shù)聚合物
，有些機(jī)型能達(dá)到22679.62kglh的造粒能力。當(dāng)用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過(guò)口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)
，但對(duì)有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結(jié)
。其他優(yōu)點(diǎn)有：因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒，而水又起著聲障作用
，噪聲散發(fā)較低;與冷切系統(tǒng)比較起來(lái)更換切粒刀的次數(shù)較少。          
離心力造粒機(jī) 

        離心力造粒機(jī)由于口模只使用或只需要最低程度的熱量

，而不是熱模面切粒機(jī)
，又由于是對(duì)熔融態(tài)的聚合物切粒，也不是冷切系統(tǒng)
，而是自成一類
。這類造粒機(jī)的特點(diǎn)是采用圓柱形口模
，擠出孔沿其圓周分布
。熔融的聚合物在常壓下喂入。由轉(zhuǎn)子上熔體的深度
、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和聚合物的相對(duì)密度等形成擠出壓力
。隨著圓柱形口模隨其心軸以高速旋轉(zhuǎn)，離心力作用使熔融的聚合物均勻地流至口模上的各個(gè)孔口
。當(dāng)聚合物從擠出孔流出后
，旋轉(zhuǎn)的口模將流出的條料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的
，區(qū)常按“帶鋸”形式使它在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上十分緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣的慢轉(zhuǎn)有助于使切粒刀的磨損均勻并保持低溫
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